连云港吸附式干燥机的降耗案例分享！

    有经验的审计师在观察客户的工厂中安装了吸附式干燥器后，对此要谨慎。该干燥机是必要的，当工厂需要优质压缩空气的时候，或者当压缩空气管道暴露于低温环境时。不过，虽然吸附式干燥器能达到这一作用，但将压缩空气露点由35OF降至-40OF的过程中，所消耗的能量消耗更大。为实现低成本的空气低露点化，吸附式干燥机采用鼓风热再生。文章介绍了三种常用的吸附式干燥器，以及用鼓风热再生吸附式干燥器的一些经验。

    在对鼓风热再生吸附式干燥器进行介绍前，有必要了解一些常用的干燥设备，从简单的吸附式干燥器开始。尽管也有其它几种较少使用的吸附干燥器，但是在本文中不讨论。每一种典型的吸附式干燥器都有两个充填的压力容器和一个阀门控制系统，用于将压缩空气从一个压力容器流向另一个。干燥剂粒子在压缩空气中的蒸汽(吸附)饱和之前除去的能力是有限的，一旦干燥剂饱和，就必须在再生循环中除去干燥剂中的水分，否则干燥器就不能吸收空气中的水分，把压缩空气的露点降低到较低的水平。

    压力容器内的干燥剂饱和之前，阀门控制系统将未完全干燥的压缩空气输送到另一容器内。与此同时，把原压力容器置于大气压下，通向干压缩空气，带走饱和干燥剂中的水份，使干燥剂再生。因为压缩空气处于大气压下，露点会降低，所以它带水的能力较强。双压罐内的干燥剂就是这样交替地干燥和再生，周期一般为10分钟。这种循环再生过程所消耗的压缩空气大约是干燥器额定产量的15%-20%。

    应该指出，这里15%~20%的干燥机的产量是15%~20%。有些情况下，干燥器不能满负荷工作。例如，在半负荷运转的干燥剂中，这里用于带走干燥剂水分的压缩空气占产量的30%至40%。这种干燥器本身在干空气时会消耗大部分已干压缩空气，因此审计师不看好这种压缩机。

    为弥补这一不足，设计人员提出了不同版本的吸附干燥器，其中一种方法就是吸附式热风干燥。就像不带热能再生的吸附式干燥剂一样，也要用已经干过的压缩空气干燥，但是压缩空气在进入压力容器前先用电加热器加热。

    这种设计上的变化减少了压缩空气的消耗量，大约相当于干燥机额定产量的7.5%，能够释放更多压缩空气以满足需求，同时还能降低整体电气操作费用。这款干燥器比不加热型干燥器要好，干燥时间为4小时。

    并对吸附式干燥装置进行了进一步设计。该产品是利用鼓风机将空气从发热体输送到压力容器中，带走干燥剂中的水分，这个过程被称为吸热脱水。这款干燥机将完全输送到工厂，而无需消耗任何干燥的压缩空气。但是这款机型对于冷风干燥仍然是个问题。

    刚刚经过加热的干燥剂并不能有效地从冷空气中吸收水分。所以，在完成吸热脱水过程之后，需要用大量干压缩空气带走干燥剂的热量，这个过程叫做冷却再生。采用再生热型吸附干燥器进行冷却再生时，所需干燥压缩空气的量大约是干燥机额定产水量的7.5%，通常需要4个小时的循环周期。对鼓风热再生吸附式干燥器而言，其冷却再生工艺一般为干燥机额定压缩空气产量的2%。但是读一下细读会发现，这2%实际上是4小时循环中每小时的平均流量，4小时的平均流量只有8%。当空气压缩机达到

大功率的需求高峰时，这就有8%可能会出现意外结果，甚至需要额外的压缩空气补充。

    因为压缩空气非常昂贵，所以利用压缩空气制造出干燥压缩空气的费用。另外，若干燥机所使用的压缩空气达压缩机额定产量的15%-20%，为满足生产要求，需采购额定产量比现有压缩机提高15%-20%。采用加热器，可减少压缩空气的使用量，从而降低运行费用。

    以上就是我为您介绍连云港吸附式干燥机实现节能的案例分享！简述大家可以了解看看，内容提供参考，需要咨询的可以联系我们。