以下笔者将为您介绍连云港吸附式干燥机的应用现状及节能减排趋势！

    当前，我国各种压缩机所用的耗电量占到全国总发电量的10%左右，吸附式干燥器主要是无热再生和微加热再生，再生能量消耗高达15%~20%。近几年来大力推广的节能鼓风式和压缩式干燥器，也有一定的应用局限性，需要针对不同地区、改进用途、改造型号，以进一步追求节能减排，更有一些新技术、新工艺、新工艺被开发应用，如零排放等。

    不产生热量再生：这种方法也叫自热式再生，优点是结构简单，制造成本低，使用维护方便。不利因素：高耗能高达15~20%(再次发火14%，卸放量2%，无负荷调整损失3~5%)且全部为高质量压缩空气，国外一般只适用于小排量的气体，每分钟10m3以上的空压站应限制使用。

    微热再生：该型式在市场上已经两级分化，外型尺寸为一类，吸附剂装料基本上等效于无热量再生型，只增加了一小部分，加温70~90℃，吸附时间比不加热再生时间要长一些(一般不需加热5分钟左右，这种微加热大约需要10~15分钟)，所以也可以缩写为“短流、微热型”。这一类型的再生气量仍然保持在15%左右，由于需要增加吹冷期，进一步消耗再发气和加热器的能耗，所以它的总能耗一般要高于无热再生的10%左右，在节约能源方面，没有可取的地方，而对高压冷干加吸附由于起点不同，就会有另一种选择。另外一种类型的微热再生干燥机与“短流、小微热”相对应，即外型尺寸、加料量、吸附周期、加热功率接近于热源。在理论上，它的能量消耗为无热再生气消耗的一半，如果在设计、控制上充分优化，它的总能耗比不产生热量的再生少10%左右。由于微热式仍需消耗大量优质的产品气，而其他有热再生的节能优势更加明显，因此微热再生型已在国外率先遭遇淘汰。

外部加热：多采用高压风扇(离心或旋涡)供电，吸收空气加热再生，利用产品减压吹冷，能耗较低，能耗较低，该系统降低了50%左右，并且可以适应各种型号的空气压缩机，并且可以根据空气压缩机的负荷变化来实现再生能量调节，进一步实现节能减排。

    再生型：压缩热(余热)型：本设备主要用于无油机组，多数为大型离心空气压缩机，无油螺旋机及无油活塞机。由于其主要特点是热风先进入再生塔，取水后冷却分离，然后进入吸附塔脱水。如果空气压缩机排出的气体中含有油，那么油蒸汽就不能在高温下实现凝结和过滤除油，所以喷油螺杆和带油润滑活塞空气压缩机都要先把排出的高温气冷却到常温，然后再进入吸附式干燥器。采用压缩热再生技术可以大限度地降低再生能源的消耗，理论上只发生在吹冷期，因此在离心机后应尽量配置压缩热型干燥器。这类干燥器除了受空气压缩机型号的限制外，还有两个先天的缺点限制了它的使用：一是成品气露点(含水率)不能太低；二是再生塔与吸附塔切换一段时间后，产品气会出现较大范围的漂移。前一种情况是由于现有压缩机排气温度偏低(进口机≤120℃，国产机≤140℃)，后者是由于低温吹冷导致吸附剂在高温下(高于分子筛60℃，铝胶高于45℃)吸附能力显著下降。

吸附式干燥器节能降耗的核心是降低再生气量，而降低再生气量的核心是减少吹冷气量，前者出现鼓风外热，加热式，加热式可分为改良式和零排式，其零排式可分为吹式和吹式两种，近几年来，在天然气脱水装置中大量采用的等压式再生零排放方式在加热和吹冷全过程中实现了循环利用。

    以上就是我为您介绍连云港吸附式干燥机在节能减排方面的应用现状和趋势！希望能帮助大家理解，内容提供参考，需要咨询的可以与我们厂家联系。